Il settanta per cento di capacità non è il trenta per cento di spreco
Pubblicato il 23/09/2026 · 3 min di lettura · Strumenti business
Lena Hoffmann — Redattrice Scienza e Istruzione presso OneKitly
Matematica · Fisica
Verificato su 2 fonti
L'utilizzo della capacità è la produzione effettiva divisa per il massimo sostenibile: 7.000 su 10.000 fa il 70 %. L'istinto che segue — che il 30 % mancante sia denaro lasciato a terra — è il punto in cui il ragionamento sbanda, perché un sistema spinto verso il 100 % non produce semplicemente di più. La teoria delle code dà al tempo di attesa un termine 1 ÷ (1 − utilizzo): 3,3 al 70 % e 20 al 95 %, un'attesa sei volte maggiore per un quarto di produzione in più. Quella riserva assorbe la macchina che si rompe, l'ordine che arriva tardi e il turno incompleto; uno stabilimento che l'ha spesa non ha più nulla con cui assorbire. La domanda giusta non è come alzare quel 70 %, ma se le consegne che l'impresa promette sono compatibili con la riserva che ha scelto di tenere.
7.000 unità prodotte a fronte di una capacità di 10.000 fanno il 70 % di utilizzo. Il riflesso è chiamare perdita il restante 30 %; la teoria delle code dice che è la ragione per cui la linea consegna ancora in tempo.
Quale capacità sta al denominatore
Uno stesso stabilimento ha almeno tre capacità: ciò che le macchine darebbero a pieno regime, ciò che l'attuale regime di turni consente e ciò che consente l'anello più stretto della catena. Prendere la prima dà un problema lusinghiero — un grande divario da colmare — mentre la terza dà l'unico numero su cui si possa agire, perché una linea va alla velocità della sua postazione più lenta e la capacità libera di tutte le altre è decorativa. Indica per quale capacità hai diviso, o la percentuale non sarà confrontabile con nessun'altra, nemmeno con la tua del trimestre scorso.
L'utilizzo non è l'efficacia
Una linea può girare al 95 % di utilizzo producendo scarto, o correre veloce su un prodotto che nessuno ha ordinato. L'utilizzo conta ore riempite; non dice nulla su se il prodotto fosse buono, necessario o conveniente. È per questo che gli stabilimenti che governano solo questa cifra accumulano prodotti finiti — il modo più economico di alzare l'utilizzo è continuare a fabbricare qualcosa, e il magazzino è dove quel qualcosa finisce. Affiancale una misura di resa o qualità prima di lasciare che qualcuno vi fissi un obiettivo.
| Utilizzo | Produzione | Fattore di attesa |
|---|---|---|
| 70 % | 7.000 | 3,3 |
| 85 % | 8.500 | 6,7 |
| 95 % | 9.500 | 20 |
Esempio calcolato con il nostro strumento
Calcolatrice utilizzo della capacità
Dati
- Produzione effettiva
- 800
- Capacità massima
- 1000
Risultato
- Utilizzo della capacità
- 80%
Queste cifre sono prodotte dal calcolatore qui sotto, non digitate a mano — vengono ricalcolate a ogni modifica dello strumento.
Rifarlo con i tuoi numeri →Domande frequenti
- Quale utilizzo puntare, allora?
- Dipende da quanto è variabile il lavoro, ed è tutta la risposta. Un processo con arrivi prevedibili e pezzi identici può stare vicino al 90 % senza che le code crescano; un'officina di pezzi unici urgenti con forniture incerte si strozza ben prima dell'80 %. Anziché prendere in prestito un obiettivo, riporta i tuoi tempi di attraversamento contro il tuo utilizzo per qualche mese — il punto in cui la curva si impenna è il tuo tetto, ed è un fatto sulla tua variabilità, non sul settore.
- Vale anche fuori dall'industria?
- Sì, e l'effetto è più netto dove la capacità sono le persone. Prenotare una squadra al 100 % delle sue ore non lascia nulla per l'interruzione, la malattia o il lavoro che si rivela il doppio della stima: il piano si rompe al contatto invece di assorbire. La stessa forma 1 ÷ (1 − u) governa i letti di un ospedale, le settimane fatturabili di una società di consulenza e una coda di assistenza — ed è per questo che quelli ben gestiti pianificano deliberatamente sotto il pieno.
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