Dez metros de tubo de cobre crescem oito milímetros
Publicado a 01/10/2026 · 4 min de leitura · Calculadoras do dia a dia
Marco Bianchi — Redator de Casa, Bricolage e Automóvel na OneKitly
Renovação · Materiais
Verificado a partir de 2 fontes
A variação de comprimento é o comprimento original vezes o coeficiente vezes a variação de temperatura. Para o cobre, cujo coeficiente vale cerca de 17 milionésimos por grau, dez metros aquecidos 50 graus crescem 10 × 0,000017 × 50 = 0,0085 metros, ou seja 8,5 mm. O coeficiente do aço é 12, pelo que o mesmo troço cresce 6 mm. Ambos os números escalam exatamente com o comprimento e com a variação de temperatura, e é aí que está o prático: a resposta é proporcional, pelo que uma regra expressa por metro só é utilizável depois de fixada a amplitude térmica que pressupõe. O que conta para uma junta nunca é a temperatura máxima mas a amplitude — um tubo de aquecimento que está a 20 no verão e a 70 no inverno precisa de 8,5 mm de curso em dez metros, tivesse ou não a temperatura de cálculo sido escrita algures.
Um troço reto de cobre a passar de 20 para 70 graus ganha 8,5 mm em dez metros. O aço ganha 6 mm, e um vão de aço de 100 metros move-se 72 mm num ano com 60 graus de amplitude.
As unidades são o mais fácil de errar
Os coeficientes são quase sempre publicados em milionésimos por grau — 17 para o cobre, 12 para o aço, 23 para o alumínio — com o expoente implícito no título da tabela. Introduzir 17 onde o cálculo espera 0,000017, ou o inverso, é um fator de um milhão num sentido ou noutro, e dá um resultado tão absurdo que é geralmente detetado. O erro perigoso é mais subtil: misturar um coeficiente dado por grau Celsius com uma variação medida em graus Fahrenheit. Os dois graus diferem por um fator de 1,8, pelo que essa confusão produz uma resposta errada em 80 % e ainda assim plausível.
Uma dilatação impedida torna-se força em vez de movimento
Os milímetros deste cálculo são o que acontece quando o material está livre para se mover. Prende as duas extremidades: o material continua a tentar crescer o mesmo, e a tensão que daí resulta não depende de todo do comprimento — uma barra de dois metros e outra de vinte encastradas nas duas pontas desenvolvem a mesma tensão para a mesma variação de temperatura, porque a deformação é uma proporção. É por isso que os troços longos não estão mais expostos do que os curtos em tensão e estão muito mais em movimento, e por isso a solução é um ponto fixo mais um sítio para onde o crescimento possa ir, e não mais abraçadeiras.
| Material e comprimento | Coeficiente | Variação |
|---|---|---|
| Cobre, 10 m | 17 | 8,5 mm |
| Aço, 10 m | 12 | 6,0 mm |
| PVC, 6 m (variação de 40 graus) | 60 | 14,4 mm |
Exemplo calculado com a nossa ferramenta
Calculadora de dilatação térmica
Dados
- Comprimento inicial (m)
- 11
- Coeficiente de dilatação (×10⁻⁶ /°C)
- 24
- Variação de temperatura (°C)
- 100
Resultado
- Variação de comprimento (m)
- 0,026
- Variação de comprimento (mm)
- 26,4
Estes números são produzidos pela calculadora abaixo, não escritos à mão — são recalculados sempre que a ferramenta muda.
Refazer com os teus números →Perguntas frequentes
- Isto vale também para áreas e volumes?
- Sim, com o coeficiente multiplicado. Para variações pequenas o coeficiente de área vale cerca de duas vezes o linear e o de volume cerca de três vezes, o que decorre de dilatar cada dimensão independentemente. Uma chapa de aço aquecida 50 graus cresce portanto cerca de 0,12 % em área, e um bloco de aço cerca de 0,18 % em volume. O mesmo raciocínio explica um facto que surpreende: um furo numa chapa aquecida aumenta em vez de encolher, porque o metal em redor se dilata para fora tal como tudo o resto.
- Porque é que um pavimento laminado precisa de folga se a madeira mal dilata com o calor?
- Porque ali o movimento é causado pela humidade e não pela temperatura, e é bem maior. Os painéis derivados de madeira absorvem e cedem humidade ao ar em redor, inchando no sentido transversal ao fio numa quantidade que ofusca tudo o que a dilatação térmica produz às temperaturas de uma divisão. Este cálculo não modela isso de todo, e aplicá-lo a um pavimento sugeriria uma folga de um ou dois milímetros onde os fabricantes exigem dez ou mais. Usa a fórmula térmica para metais, vidro e plásticos; para tudo o que é de madeira, segue o valor de movimento por humidade que o fabricante publica.
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Fontes
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