Siebzig Prozent Auslastung sind nicht dreißig Prozent Verschwendung
Veröffentlicht am 23.9.2026 · 3 Min. Lesezeit · Business-Tools
Lena Hoffmann — Redakteurin Wissenschaft & Bildung bei OneKitly
Mathematik · Physik
Anhand von 2 Quellen geprüft
Kapazitätsauslastung ist die tatsächliche Ausbringung geteilt durch das dauerhaft Mögliche: 7.000 zu 10.000 sind 70 %. Der folgende Instinkt — die fehlenden 30 % seien liegengelassenes Geld — ist die Stelle, an der die Überlegung kippt, denn ein zur 100 % getriebenes System produziert nicht einfach mehr. Die Warteschlangentheorie gibt der Wartezeit einen Term 1 ÷ (1 − Auslastung): 3,3 bei 70 % und 20 bei 95 % — sechsfaches Warten für ein Viertel mehr Durchsatz. Diese Reserve fängt die kaputte Maschine, den verspäteten Auftrag und die unterbesetzte Schicht ab; ein Werk, das sie ausgegeben hat, kann nichts mehr abfangen. Die richtige Frage ist nicht, wie man die 70 % hebt, sondern ob die Lieferzusagen des Unternehmens zu der gewählten Reserve passen.
7.000 gefertigte Stück bei einer Kapazität von 10.000 sind 70 % Auslastung. Der Reflex nennt die übrigen 30 % Verlust; die Warteschlangentheorie sagt, sie sind der Grund, warum die Linie noch pünktlich liefert.
Welche Kapazität im Nenner steht
Dasselbe Werk hat mindestens drei Kapazitäten: was die Maschinen bei Volllast leisteten, was das aktuelle Schichtmodell zulässt und was die engste Stufe der Kette erlaubt. Die erste ergibt ein schmeichelhaftes Problem — eine große zu schließende Lücke —, die dritte die einzige handhabbare Zahl, denn eine Linie läuft im Tempo ihrer langsamsten Station, und die freie Kapazität aller anderen ist Zierde. Nenne, durch welche Kapazität du geteilt hast, sonst ist der Prozentsatz mit keinem anderen vergleichbar, auch nicht mit dem eigenen vom Vorquartal.
Auslastung ist nicht Effektivität
Eine Linie kann bei 95 % Auslastung Ausschuss produzieren oder schnell an einem Produkt laufen, das niemand bestellt hat. Auslastung zählt gefüllte Stunden; sie sagt nichts darüber, ob das Erzeugte gut, gebraucht oder lohnend war. Deshalb häufen Werke, die allein diese Zahl steuern, Fertigware an — der billigste Weg, die Auslastung zu heben, ist weiterzufertigen, und das Lager ist, wo das Gefertigte hingeht. Stelle ihr eine Ausbeute- oder Qualitätsgröße zur Seite, bevor jemand ein Ziel darauf setzt.
| Auslastung | Ausbringung | Wartefaktor |
|---|---|---|
| 70 % | 7.000 | 3,3 |
| 85 % | 8.500 | 6,7 |
| 95 % | 9.500 | 20 |
Mit unserem eigenen Rechner durchgerechnet
Kapazitätsauslastungs-Rechner
Eingaben
- Ist-Produktion
- 800
- Maximalkapazität
- 1.000
Ergebnis
- Kapazitätsauslastung
- 80 %
Diese Zahlen stammen aus dem Rechner unten, sie sind nicht von Hand eingetragen — sie werden bei jeder Änderung des Tools neu berechnet.
Mit eigenen Zahlen nachrechnen →Häufige Fragen
- Welche Auslastung soll man also anstreben?
- Es hängt davon ab, wie variabel die Arbeit ist, und das ist die ganze Antwort. Ein Prozess mit vorhersehbaren Zugängen und gleichen Aufträgen kann nahe 90 % liegen, ohne dass Schlangen wachsen; eine Werkstatt mit dringenden Einzelstücken und unsicherem Nachschub würgt lange vor 80 %. Statt ein Ziel zu borgen, trage deine eigenen Durchlaufzeiten über einige Monate gegen deine eigene Auslastung auf — der Punkt, an dem die Kurve hochgeht, ist deine Decke, und er ist eine Tatsache über deine Variabilität, nicht über die Branche.
- Gilt das auch außerhalb der Fertigung?
- Ja, und der Effekt ist schärfer, wo die Kapazität aus Menschen besteht. Ein Team zu 100 % seiner Stunden zu verplanen lässt nichts für die Unterbrechung, den Krankheitstag oder die Aufgabe, die doppelt so groß ist wie geschätzt — der Plan bricht beim ersten Kontakt, statt abzufedern. Dieselbe 1 ÷ (1 − u)-Gestalt regiert Krankenhausbetten, fakturierbare Beratungswochen und eine Support-Warteschlange — weshalb die gut geführten bewusst unter Vollast planen.
Artikel, die dich interessieren könnten
Alle Ratgeber →Ähnliche Tools
Quellen
Hast du einen Fehler in diesem Artikel entdeckt?