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Setenta por cento de capacidade não são trinta por cento de desperdício

Publicado a 23/09/2026 · 3 min de leitura · Ferramentas de negócio

Lena Hoffmann

Lena Hoffmann — Redatora de Ciência e Educação na OneKitly

Matemática · Física

Verificado a partir de 2 fontes

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Em resumo

A utilização da capacidade é a produção real a dividir pelo máximo sustentável: 7.000 sobre 10.000 dão 70 %. O instinto que se segue — que os 30 % em falta são dinheiro deixado no chão — é onde o raciocínio se desvia, porque um sistema empurrado para os 100 % não produz simplesmente mais. A teoria das filas dá ao tempo de espera um termo em 1 ÷ (1 − utilização): 3,3 a 70 % e 20 a 95 %, uma espera seis vezes maior por um quarto a mais de produção. Essa reserva absorve a máquina que avaria, a encomenda que chega tarde e o turno incompleto; uma fábrica que a gastou não tem com que absorver nada. A pergunta certa não é como subir esses 70 %, mas se os prazos que a empresa promete são compatíveis com a reserva que decidiu guardar.

7.000 unidades produzidas para uma capacidade de 10.000 são 70 % de utilização. O reflexo é chamar perda aos 30 % restantes; a teoria das filas diz que é o que faz a linha continuar a entregar a horas.

Que capacidade vai no denominador

Uma mesma fábrica tem pelo menos três capacidades: o que as máquinas dariam a pleno, o que o regime de turnos atual permite e o que o elo mais estreito da cadeia permite. Tomar a primeira dá um problema lisonjeiro — um grande fosso a fechar — enquanto a terceira dá o único número sobre o qual se pode agir, porque uma linha anda à velocidade do seu posto mais lento e a capacidade livre de todos os outros é decorativa. Indica por que capacidade dividiste, ou a percentagem não é comparável com nenhuma outra, nem com a tua do trimestre passado.

A utilização não é a eficácia

Uma linha pode funcionar a 95 % de utilização a produzir refugo, ou correr depressa num produto que ninguém encomendou. A utilização conta horas preenchidas; nada diz sobre se o produzido era bom, necessário ou rentável. É por isso que as fábricas que gerem só este número acumulam produto acabado — a forma mais barata de subir a utilização é continuar a fabricar alguma coisa, e o stock é onde essa coisa vai parar. Emparelha-a com uma medida de rendimento ou qualidade antes de deixar alguém fixar-lhe um objetivo.

Fator de espera
Espera relativa, segundo o termo 1 ÷ (1 − u)
UtilizaçãoProduçãoFator de espera
70 %7.0003,3
85 %8.5006,7
95 %9.50020

Exemplo calculado com a nossa ferramenta

Calculadora de utilização da capacidade

Dados

Produção real
800
Capacidade máxima
1000

Resultado

Utilização da capacidade
80%

Estes números são produzidos pela calculadora abaixo, não escritos à mão — são recalculados sempre que a ferramenta muda.

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Perguntas frequentes

Que utilização procurar, então?
Depende de quão variável é o trabalho, e essa é toda a resposta. Um processo com chegadas previsíveis e peças idênticas pode ficar perto dos 90 % sem que as filas cresçam; uma oficina de peças únicas urgentes com abastecimentos incertos sufoca bem antes dos 80 %. Em vez de pedir emprestado um objetivo, traça os teus próprios prazos contra a tua própria utilização ao longo de alguns meses — o ponto onde a curva dispara é o teu teto, e é um facto sobre a tua variabilidade, não sobre o setor.
Isto vale fora da indústria?
Sim, e o efeito é mais agudo quando a capacidade são pessoas. Reservar uma equipa a 100 % das suas horas não deixa nada para a interrupção, a baixa ou o trabalho que se revela o dobro do estimado, pelo que o plano parte ao contacto em vez de absorver. A mesma forma 1 ÷ (1 − u) governa as camas de um hospital, as semanas faturáveis de uma consultora e uma fila de apoio — é por isso que os bem geridos planeiam deliberadamente abaixo do pleno.

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Fontes

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