Un 70 % de capacidad no es un 30 % de desperdicio
Publicado el 23/9/2026 · 3 min de lectura · Herramientas de negocio
Lena Hoffmann — Redactora de Ciencia y Educación en OneKitly
Matemáticas · Física
Verificado con 2 fuentes
La utilización de capacidad es la producción real dividida por el máximo sostenible: 7.000 sobre 10.000 son un 70 %. El instinto que sigue — que el 30 % que falta es dinero en el suelo — es donde el razonamiento se tuerce, porque un sistema empujado hacia el 100 % no produce simplemente más. La teoría de colas da al tiempo de espera un término en 1 ÷ (1 − utilización): 3,3 al 70 % y 20 al 95 %, una espera seis veces mayor por un cuarto más de producción. Esa reserva absorbe la máquina que se rompe, el pedido que llega tarde y el turno incompleto; una planta que la ha gastado no tiene con qué absorber nada. La pregunta correcta no es cómo subir ese 70 %, sino si los plazos que la empresa promete son compatibles con la reserva que ha decidido conservar.
7.000 unidades fabricadas frente a una capacidad de 10.000 es un 70 % de utilización. El reflejo es llamar pérdida al 30 % restante; la teoría de colas dice que es lo que hace que la línea siga entregando a tiempo.
Qué capacidad va en el denominador
Una misma planta tiene al menos tres capacidades: lo que las máquinas darían a pleno rendimiento, lo que permite el régimen de turnos actual y lo que permite el eslabón más estrecho de la cadena. Tomar la primera da un problema halagador — una gran brecha que cerrar — mientras que la tercera da el único número sobre el que se puede actuar, porque una línea va a la velocidad de su puesto más lento y la capacidad libre de todos los demás es decorativa. Indica por qué capacidad dividiste, o el porcentaje no será comparable con ningún otro, ni siquiera con el tuyo del trimestre pasado.
La utilización no es la eficacia
Una línea puede funcionar al 95 % de utilización produciendo desechos, o ir rápida con un producto que nadie pidió. La utilización cuenta horas llenas; no dice nada sobre si lo producido era bueno, necesario o rentable. Por eso las plantas que gestionan solo esta cifra acumulan producto terminado — la forma más barata de subir la utilización es seguir fabricando algo, y el stock es donde va ese algo. Emparéjala con una medida de rendimiento o calidad antes de dejar que alguien le ponga un objetivo.
| Utilización | Producción | Factor de espera |
|---|---|---|
| 70 % | 7.000 | 3,3 |
| 85 % | 8.500 | 6,7 |
| 95 % | 9.500 | 20 |
Ejemplo calculado con nuestra herramienta
Calculadora de utilización de capacidad
Datos
- Producción real
- 800
- Capacidad máxima
- 1000
Resultado
- Utilización de capacidad
- 80 %
Estas cifras las produce la calculadora de abajo, no se escriben a mano — se recalculan cada vez que la herramienta cambia.
Rehacerlo con tus cifras →Preguntas frecuentes
- ¿Qué utilización hay que buscar entonces?
- Depende de lo variable que sea el trabajo, y esa es toda la respuesta. Un proceso con llegadas previsibles y piezas idénticas puede situarse cerca del 90 % sin que crezcan las colas; un taller de piezas únicas urgentes con suministros inciertos se ahoga mucho antes del 80 %. En vez de tomar prestado un objetivo, representa tus propios plazos frente a tu propia utilización durante unos meses — el punto donde la curva se dispara es tu techo, y es un hecho sobre tu variabilidad, no sobre el sector.
- ¿Vale esto fuera de la industria?
- Sí, y el efecto es más agudo cuando la capacidad son personas. Reservar a un equipo el 100 % de sus horas no deja nada para la interrupción, la baja o el trabajo que resulta el doble de lo estimado, así que el plan se rompe al contacto en vez de absorber. La misma forma 1 ÷ (1 − u) gobierna las camas de un hospital, las semanas facturables de una consultora y una cola de soporte — por eso los bien llevados planifican deliberadamente por debajo del pleno.
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